一、經濟性要求

不同形狀、結構、材質及成型方法和工藝性的好壞都決定著一個減速機經濟性的優劣，如行星減速機齒輪箱系列設計中，齒圈部分的功能模塊可有兩種選擇方法，一種直接選取齒圈為外殼，兩側再與軸承座連接，這時齒圈模塊由于為鍛件，因而模塊設計時應使其尺寸盡可能小，過渡部分盡量由采用鑄鐵的軸承座來伸展，這樣以便盡可能節省鍛件部分的重量和費用。另外一種處理方法為可采用整體鑄造外殼，內齒圈鑲嵌進外殼內，這樣齒圈部分可變小，但外殼體則會明顯加粗，整體尺寸將會加大。目前通用產品以采用前一種模塊設計方法居多。

二、外觀造型要求

現代減速機產品技術發展的特征之一為越來越重視產品外觀設計的美觀性、欣賞性、藝術性和宜人性要求，因此在充分滿足產品功能要求的前提下，還要充分兼顧到其藝術造型及宜人性方面的要求。當然在進行這一過程設計時，還要充分考慮到使用環境及用戶的要求，不能因為過分追求其藝術造型的效果導致不協調或造價過于昂貴。

三、工藝性要求

減速機選擇應便于成型、便于加工，便于裝配及拆卸，應盡量避免采用特種成形方法，特種材料，特種設備及工裝等，以免增加制造、裝配或維修難度及成本。

四、功能性要求

此因素指為滿足減速機特定使用目的而必需滿足的強度、剛度、穩定性等方面的要求，另外還要注意減速機功能性上的相對完整，例如減速機殼體模塊應滿足軸承支承的剛度、強度要求，滿足與其它相關聯模塊的連接要求，滿足散熱、滲漏性方面的要求等。

五、可維修性要求

減速機功能設計選擇時還應注意使其成為一個相對獨立的可更換模塊，這樣在損壞或出現故障時易于維修更換。容易看出，進行模塊設計應考慮的上述幾個方面的要求也往往是相互關聯的，具體設計時應綜合權衡、統籌處理，正確處理好主與次，先與后的關系。