根據(jù)對機電一體化、驅動技術等專業(yè)數(shù)據(jù)的綜合分析，高性能密封件的使用為工業(yè)擺線減速機的可靠性做出了巨大貢獻。

研究中的密封件由耐磨彈性系統(tǒng)制成，用于優(yōu)良的行星減速器和角減速器的驅動和輸出端。在這些位置，它們可以確保沒有潤滑劑從減速器中逸出，沒有污染物或產(chǎn)品殘留物滲入減速器。

在過去的幾年里，我們做了相關的測試。只要使用高性能密封件的減速器，借助自動評估和預測軟件，密封件可靠性的現(xiàn)場數(shù)據(jù)清楚地表明，與標準材料制成的密封件相比，與密封件相關的故障數(shù)量減少了10倍。此后，泄漏引起的故障比例僅為0.025%，很大一部分可歸因于過早故障而非磨損。

新型高性能密封材料以其高耐磨性而聞名。該材料特別具有其磨合特性，從而發(fā)揮了其優(yōu)勢。這是因為標準FKM材料制成的密封件經(jīng)常在高動態(tài)應力下增加摩擦和磨損，甚至卡在硬化的相對表面。另一方面，如果發(fā)生軸向干擾，則會導致泄漏。另一方面，新材料的堅固特性使密封唇接觸壓力小，嘴唇窄，大大減少了磨損。

可靠的密封對食品工業(yè)的應用尤為重要。在這些情況下，通常使用低反沖行星減速器，因為它們可以滿足高精度和動態(tài)特性的要求。例如，必須根據(jù)灌裝過程準確調(diào)整折痕和封閉牛奶紙箱的運動順序。

包裝也必須準確定位，不得在每個停止過程中振動。在進一步運輸過程中，液體不得溢出。所有這些都必須在嚴格的衛(wèi)生條件下以極高的速度進行。另一個事實是，在這些應用程序中，只允許一些只含有限量添加劑的食品級潤滑劑。同樣，在這里，新的高性能密封件比標準FKM密封件磨損要低得多。因此，它們的使用壽命明顯更長。

擺線減速機隨著應用程序的日益復雜和技術要求的提高，不僅提高了生產(chǎn)率，而且提高了各組件的可靠性。考慮到其他行業(yè)，合作伙伴目前正在開發(fā)耐磨密封解決方案，可以大大延長減速器的使用壽命，減少故障，大大降低停機時間。